本文對地磅砝碼的期間核查、核查標準及測量過程控制作了介紹與分析。

一、引言

ISO/IEC導(dǎo)則25《校準和檢測實驗室技術(shù)能力 的通用要求》，自誕生到演化成ISO/IEC 17025- 2005《檢測和校準實驗室能力的通用要求》 歷時約三十幾年。此過程中，不僅標準的“級別” 隨實踐的豐富水漲船高，不斷升格；其內(nèi)容亦與 時俱進，不斷完善和提高。其中，“設(shè)備和標準物 質(zhì)”、“量值溯源”兩項內(nèi)容就提出了 “期間核查” intermediate cheek)的要求。

該國際標準相繼等同轉(zhuǎn)化為我國相應(yīng)的國家 標準及規(guī)范——GB/T 15481、CNACL L201、實驗 室資質(zhì)認定評審準則和法定計量檢定機構(gòu)考核規(guī) 范。這些標準法規(guī)在國內(nèi)付諸實施后，涉及“期 間核查”的理解、評審及執(zhí)行中出現(xiàn)了歧見，國 家權(quán)威出版社發(fā)行的幾本這方面的培訓(xùn)教程與宣 貫教材亦存在不盡相同的解釋。

表面看來，產(chǎn)生不同認識的直接原因是 ISO/IEC 17025對“期間核查”這一專業(yè)術(shù)語沒有 給出定義，因而形成仁者見仁、智者見智的現(xiàn)象， 進而一想，該國際標準對“期間核查”的如此安 排，是否是給實施者留下較大的活動空間昵。

標準也僅就期間核查提出要求，沒有規(guī)定達 到要求的途徑，顯然這需要組織根據(jù)自己的實際 情況來作選擇。

根據(jù)該國際標準關(guān)于“設(shè)備和標準物質(zhì)”和 “量值溯源”中對“期間核查”提出的要求，最低 限度我們可以在以下兩個層面做出選擇：

-般性監(jiān)視，利用相鄰二次檢定或校準

期間的比對、驗證或核查標準等，簡潔、單純地 核對一下，判斷該被核查測量設(shè)備是否符合要求、 準確與否；

—測量過程控制，取得并積累數(shù)據(jù)、分析 作出判斷、保持其校準狀態(tài)的可信度并保證用其 進行測量的質(zhì)量。

本文就是打算以地磅、砝碼，這對形式結(jié)構(gòu) 差別很大，又相互依存的典型計量器具為例，對 “期間核查”、“核查標準”和“測量過程控制”談 些看法，對相關(guān)問題做點分析說明，與同行商榷。

二、期間核查

ISO/IEC 17025對“期間核查”沒給出定義, 那么我們只能從字面上進行認識理解。

期間，指測量設(shè)備儀器或參考標準一衡器 與砝碼相鄰兩次法定的檢定或校準之間的時期。

核查，核準、檢查的意思。

正如國家權(quán)威宣貫教材指出的那樣，期間核 查不是一般的功能檢查，更不是縮短檢定域校 準周期，其目的是在兩次正式檢定/校準的間隔 期間防止使用不符合技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)備。

期間核查的目的，標準規(guī)定出的是“以保持 設(shè)備核準狀態(tài)的可信度”。

至于如何核查，標準沒有給出具體的要求。這 既給執(zhí)行者帶來一定困惑，也為之提供了廣闊的想行動空間。國家權(quán)威宣貫教材給出的方法有：

開展“期間核查”的方法是多樣的，基本上 以等精度核查的方式進行，如儀器間的比對、方 法比對、標準物質(zhì)驗證、加標回收、單點自校等 都是可以采用的。更多的期間核查是通過核查標 準來實現(xiàn)的，所謂核查標準是指用來代表被測對 象的一種相對穩(wěn)定的儀器、產(chǎn)品或其他物體。它 的量限、準確度等級都應(yīng)接近于被測對象，而它 的穩(wěn)定性要比實際的被測對象好。核查標準本身 也應(yīng)進行校準和確認。

從上面的論述出發(fā)，根據(jù)實際試驗操作經(jīng)驗， 砝碼的期間核查，通過建立核查標準進行為最佳 選擇。這不僅方法簡潔，易于實施，而且效果明 顯，經(jīng)濟實惠。核查標準可使用等精度的砝碼或 質(zhì)量塊，容易制作和求得，且與被核查對象結(jié)構(gòu) 相近，長期穩(wěn)定性好。其次，核查過程，是通過地磅或比較儀器，將兩者進行比較，從而確定砝 碼約定真值或誤差。此過程的試驗操作可以以較 好的測量不確定度來確定被核查砝碼的質(zhì)量。也 可以這樣說，該核查過程易于將被測量與其影響 量識別并區(qū)分開來。采用核查標準對砝碼進行定 期或不定期核查，其正式兩次校準/檢定的時間間 隔可大大延長。德國PTB、澳大利亞的一些實驗 室砝碼的檢定或校準的時間間隔都在五年以上。

地磅的期間核查，核查標準一般亦選擇等精 度的砝碼與質(zhì)量塊，這點與砝碼的期間核查并無 二致。如實際操作起來仍如砝碼期間核查一樣， 將核查標準施于承載器，記錄示值，判斷衡器是 否符合要求。顯然，難以達到砝碼期間核查的效 果，即“保持設(shè)備校準狀態(tài)的可信度”。地磅，無 論是傳統(tǒng)的機械衡器還是現(xiàn)代的電子衡器，結(jié)構(gòu) 都較復(fù)雜，稱量結(jié)果易受環(huán)境及操作諸方面的影 響干擾，穩(wěn)定性亦不及砝碼…。可以設(shè)想一下， 稱量金銀珠寶的II級高準確度衡器；面大量廣用 于確定價格跨度大，種類繁多，且使用場所各異 稱量食品的III級中準確度衡器或IV級普通準確 度衡器，以及工作在氣候變化較大、露天作業(yè)、 條件相對惡劣，且操作復(fù)雜的大型地磅， 亦如同上面砝碼期間核查的簡單操作一樣一施 加一次或幾次核查標準，觀察一下地磅示值與核 查標準之差是否超出其最大允許誤差mpe,即做 出判斷該地磅的上次檢定/校準狀態(tài)是否得到了保持，顯然不夠。把握性不大。

進一步說，即使如上述所描述的過程已保證地磅持有了原校準狀態(tài)的可信度，但真正進入該 衡器的實際稱量活動，那也很難有把握地說達到 了使用中的精度或測量不確定度的要求了。因為 測量設(shè)備的誤差或不確定度僅僅是貢獻給整個測 量結(jié)果誤差和測量不確定度的一部分。

再說，欲使衡器的期間核查產(chǎn)生保持其校準 狀態(tài)的可信度，加大核查操作的程序也是選擇之 一。不過一旦走上此路，很可能其核查與檢定/校 準的操作會相差無幾，從而失去了期間核查簡潔、 靈活、方便的主要目的了。

當然，我們還可以做這樣的選擇。采用了砝 碼期間核查的簡潔方式對衡器進行期間核查后, 我們可以將該衡器實際稱重測量使用的其他諸主 要因素一操作者、環(huán)境、稱量方法等保持相對 的恒定一致亦可。但同樣實施中存在方便簡潔方 面的不足。

最后，“可信度”這一概念標準也沒給出定義。 ISO 9000曾在其《可信性大綱管理指南》中這樣 定義“可信性”：用以描述有效性能及影響因 素一可靠性性能、維修性性能和維修支持性能 的術(shù)語。由此看來，可信度是個有數(shù)理統(tǒng)計特征 的概念。

以上關(guān)于衡器期間核查采用砝碼或質(zhì)量塊做 核查標準，通過施加核查標準，比較衡器示值與 核查標準標稱質(zhì)量，從而直觀判斷是否符合最大 允許誤差mpe要求的幾個層面的問題不知是否表 述清楚。

三、核查標準

上面文章強調(diào)了 ISO/IEC 17025國際標準只對 測量設(shè)備與參考標準的期間核查提出了要求，既 沒給出期間核查的定義，又沒具體規(guī)定達到期間 核查要求的方式方法。這種作法是與國際技術(shù)、 管理標準通常的原則是一致的。標準往往僅給出 要求，不規(guī)定實現(xiàn)要求的路徑和方法。這樣行事 作法，旨在希望執(zhí)行該標準的各組織可根據(jù)自己 特殊的人員、技術(shù)、設(shè)備、成本和文化等諸方面 的特點，自己選擇或確定本組織實現(xiàn)國際標準要 求的途徑、程序和方法；旨在不阻礙技術(shù)的進步。

利用核查標準進行期間核查，是我國等同采 用ISO/IEC 17025國際標準的國家標準、規(guī)范的培訓(xùn)教程和宣貫講義提出的。

核查標準，最早可能出現(xiàn)在上世紀六十年代 美國國家標準技術(shù)研究院NIST發(fā)表的“計量保證 方案 MAP” (Measurement Assurance Program 白勺 論文中。MAP亦稱測量質(zhì)量保證方案MQAP。

核查標準，ISO 10012-2測量設(shè)備的質(zhì)量保 證—測量過程控制指南和國際通用計量學(xué)基本 術(shù)語VIM給出了定義：用于收集測量過程控制的 數(shù)據(jù)庫，并被這個過程所測量的測量設(shè)備、產(chǎn)品 或其他物體。

這里出現(xiàn)了 “測量過程控制”的概念，核查標 準是進行測量過程控制中使用的主要工具和手段。

目前，國際著名企業(yè)用來進行質(zhì)量改進的方 法——6SIGMA(6ct)和ISO/TS 196649質(zhì)量管理體 系汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用等國際標 準的核心工具及相關(guān)方法都推薦了測量系統(tǒng)分析 MsA ,其基礎(chǔ)就是測量過程控制MpcQ。測量 系統(tǒng)（Measurement System就是測量過程（Mea-surement Proces)。讓我們看看6SIGMA對此的介 紹說明，它是從“數(shù)據(jù)”這一角度進入角色，從 測量過程的輸出一測量結(jié)果著手描述的。

數(shù)據(jù)是通過測量獲得的，其中測量是指“以 確定實體或系統(tǒng)的量值大小為目標的一整套作業(yè)”。 這“一整套作業(yè)”就是給具體事物（實體或系統(tǒng) 賦值的過程。這個過程的輸入有人(合格的操作者)、 機(具和必要的設(shè)備和軟件、料（實體或系 統(tǒng)、法臊作程序、環(huán)必要的測量環(huán)境，這 個過程的輸出就是測量值或測量結(jié)果，或簡稱數(shù) 據(jù)。這一過程又稱測量系統(tǒng)，如圖1所示。

如進行期間核查，將料（實體或系統(tǒng)或被 測事物換成穩(wěn)定性好、等精度的核查標準即可。

還有一點需要汪意，核查標準ISO/IEC 17025未出現(xiàn)，當然不可能為其作出界定，不過, 該國際標準的“引用文件”與“術(shù)語和定義”的 內(nèi)容中，都指出本標準采用了 VIM給出的術(shù)語和 定義。VIM有核查標準這一術(shù)語，其定義就是本 文前面介紹的。VIM是七個國際權(quán)威的科學(xué)技術(shù) 組織共同制定的。

四、測量過程控制

我們知道，任何事物都是過程的產(chǎn)物、輸出 或結(jié)果。過程輸出結(jié)果必然存在細微的差別，我 們稱之為變異。這種變異來源于過程。如上圖所 示，任何測量過程都包含許多變異來源一操作 者、設(shè)備軟件、測量程序、被測事物和測量環(huán)境 等，一般稱之為5MIE。

現(xiàn)代質(zhì)量控制專家休哈特將變異分為兩種。 一種是由“偶然原因”他稱為“普通原因”或 “一般原因”引起的隨機變異。這是由于那些經(jīng) 常存在且不能預(yù)知的原因的普通變化引起的。這 些原因中，每一個都產(chǎn)生總變化的很小一部分, 但其中任何一個原因都不產(chǎn)生大的變化。這些不 可知的隨機原因的全部貢獻之和是可測量的，而 且被認為是過程中固有的。消除和糾正普遍原因 要做出投入資源的管理決定以改善過程和系統(tǒng)。

第二種變異表示過程中的真實變化。這樣一 種變化可歸因于某些可確認的原因，這些原因不 是過程中固有的，通常是孤立的、偶發(fā)的，來自 上述普通原因之外。這種原因理論上可以消除。 這種可確認的原因稱之為變化的“粗大原因”或 “特殊原因”。將這些原因引起的變異稱之為特殊 原因變異。與之對應(yīng)，我們稱上面的變異為普通 原因變異或一般原因變異。

測量統(tǒng)計過程控制的目標是要建立并維持一 個過程達到穩(wěn)定、可接受的程度，以保證測量 結(jié)果或服務(wù)符合規(guī)定要求。用于此的主要工具 是控制圖，它是用表示一系列代表現(xiàn)行過程狀態(tài) 的抽樣為基礎(chǔ)的信息一核查期間對核查標準的 一次次測量所得結(jié)果數(shù)據(jù)，并將其與考慮固有的 過程變化建立的極限相比較觀察的一種圖示方法。 這里，核查標準起到了測量過程控制“部件”的 作用。

美國的C.艾森哈特曾說過“如若測量工作沒 有調(diào)整到符合統(tǒng)計規(guī)律的狀態(tài)，則在邏輯上就完全不能被認為是在作某種測量”。

美國的計量保證方案MAP的內(nèi)容有二 ：測量 過程控制技術(shù)，亦稱測量保證方法Measurement Assurance Method 和量值傳遞。

測量系統(tǒng)分析通常分為兩個階段完成。首先， 第一階段要將測量系統(tǒng)調(diào)整到統(tǒng)計受控狀態(tài)一 穩(wěn)定狀態(tài)，就是要求在重復(fù)性的條件下，測量系 統(tǒng)的變異只歸因與普遍原因而非特殊原因。

據(jù)說，在美國開發(fā)一項新的計量保證方案的 費用很大，尤其是高準確度等級更為昂貴，低準 確度等級的投入較少。我們對砝碼，特別是高準 確度砝碼，期間核查采用核查標準做一般性的監(jiān) 視，除了技術(shù)因素而外，還有經(jīng)濟方面的考慮。

前面介紹的利用核查標準進行期間核查的兩

種方式 般性的監(jiān)視和測量過程控制，從工作量說，特別是開始的投入階段，前者小，后者 大。不過，后者一旦開發(fā)成功，那就可以大大延 長正式檢定/校準的時間間隔。這樣，不僅能夠保 證測量活動的質(zhì)量，而且可以大大減少正式校驗 帶來的成本和不便。

五、結(jié)束語

ISO/IEC 17025沒有給測量設(shè)備與參考標準的 期間核查規(guī)定具體的方法，為實現(xiàn)保持其校準狀 態(tài)可信度的目的，我們有了選擇的余地。

選擇或制定一個具體的期間核查的方法和程序 時，需考慮多種因素。除了組織人員、設(shè)備結(jié)構(gòu)性 能、使用及條件、目前需求與長遠目標等，還有試 驗成本、試驗所需時間等非技術(shù)方面的因素。

被世界各國質(zhì)量管理專家認同的“過程方法”，是ISO 9000八項質(zhì)量管理原則之一。

過程，是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián) 或相互作用的活動。

過程方法，將活動和相關(guān)的資源作為過程進 行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

ISO 9000標準鼓勵組織在建立質(zhì)量管理體系 時采用“過程方法”。

讓我們用此語一ISO 9000關(guān)于過程和過程 方法的界定來結(jié)束本文。