本文對《重力式自動裝料衡器》的實際檢定工作經(jīng)驗和一些調(diào)試方法做簡單講述。

隨著人們生活水平的提高和生產(chǎn)建設的需要，我市建筑業(yè)混 凝土攪拌站越來越多地使用重力式自動裝料秤生產(chǎn)商品混凝土用于 建筑工地施工。就目前的市場情況來看，在社會生產(chǎn)經(jīng)營活動中混 凝土配料秤一般有X(1)級和X(2)級兩種準確度等級。按照JJG564— 2002《重力式自動裝料衡器》檢定規(guī)程的要求，在對混凝土配料秤 進行檢定時，應該以物料檢定為主。JJG564—2002《重力式自動裝 料衡器》檢定規(guī)程中并沒有規(guī)定要使用靜態(tài)檢定，但是在我們對混 凝土配料秤的實際檢定工作中，首先要按照JJG539-1997《數(shù)字指 示秤》檢定規(guī)程的要求對混凝土配料秤進行靜態(tài)檢定，對于達不到 JJG539-1997《數(shù)字指示秤》要求的混凝土配料秤，應該予以標定 調(diào)試，直到檢定合格。最后按照JJG564-2002規(guī)程的要求進行動態(tài) 檢定，只有這樣才能更好的保證混凝土配料秤的穩(wěn)定性和準確性。

物料檢定的方法主要有以下兩種：分離檢定法和物料集成檢 定法。其中分離檢定法是需要使用被測衡器相分離的控制衡器，用 來測得裝料質量的約定真值。集成檢定法是使用被測衡器的自有裝 置來確定裝料質量的約定真值。集成檢定法應該用被測衡器的下述 兩種裝置中的一種來實施。一種專門設計的指示裝置，另外一種是 可用標準砝碼確定化整誤差的指示裝置。但是分離檢定法和集成檢 定法的擴展不確定度應該小于或者等于被測衡器最大允許誤差的 1/3。

重力式自動裝料衡器目前使用的以電子秤居多，在生產(chǎn)經(jīng)營 活動中，混凝土配料秤一般是動態(tài)稱量。所以說如果僅用JJG539- 1997《數(shù)字指示秤》作為檢定的依據(jù)，肯定不能滿足使用的要求。 但是如果只用JJG564—2002《重力式自動裝料衡器》檢定規(guī)程對混 凝土配料秤進行動態(tài)檢定，當控制衡器出現(xiàn)非常大的誤差時，就會 難以進行校準，所以目前在實際檢定工作當中，我們應該首先對混 凝土配料秤進行靜態(tài)標定，具體檢定的方法如下：一、準備一定 量的標準砝碼和檢定誤差用的允差砝碼。二、檢查混凝土配料秤的 外觀和零部件的安裝是否符合相應的技術要求。三、按照JJG539- 1997《數(shù)字指示秤》檢定規(guī)程的具體要求進行各個項目的檢定。

在混凝土配料秤進行靜態(tài)檢定后，一定要按照JJG564—2002 《重力式自動裝料衡器》檢定規(guī)程中的要求，進行動態(tài)物料的檢定 調(diào)試。使用控制衡器和用于控制目的的控制裝置來進行物料檢定， 如果控制衡器或者控制裝置是在物料檢定之前已經(jīng)進行過檢定的， 要保證檢定的誤差不能大于自動稱量的最大允許偏差和最大允許預 設值誤差的1/3。在其它的情況下，應該保證檢定的誤差小于或者 等于自動稱量的最大允許偏差和最大允許預設值誤差的1/5。物料 檢定應該使用最大稱量或接近最大稱量的載荷以及最小稱量或接近 最小稱量的載荷來進行。

可以用每次裝料最多的實際載荷數(shù)和每次裝料最小的載荷數(shù)來 開展試驗。組合衡器理應按照上述試驗要求，采用每次裝料的平均 載荷數(shù)來進行試驗。最小稱量值如果小于最大稱量值的1/3，應該 在接近載荷稱量范圍的中心值再次開展一次物料試驗。但其最好在 一個接近但不要超過100g、300g、1000g或15000g的數(shù)值上來進行。

為了保證計量工作的完整性，檢定工作應該采用可調(diào)參數(shù)在臨界值上來進行。比如說最終的稱量速率或給料時間，應該調(diào)整到生 產(chǎn)廠家文字說明中或者說明性的標志中允許的最嚴苛的條件。

物料檢定工作中的裝料平均值所需要裝料的次數(shù)，取決于預設 裝料質量（M)

當M在10kg，裝料次數(shù)應為60次

當10kg，裝料次數(shù)應為32次

當25kg，裝料次數(shù)應為20次

當100kg，裝料次數(shù)應為10次

在物料檢定中自動裝料操作應是正常運行的。還應在某一個稱 量周期范圍內(nèi)，載荷稱量后以及載荷卸料后，來進行兩次中斷的自 動裝料操作試驗。如果稱量周期運行速度很快，中斷自動裝料操作 會明顯影響裝料質量，那就不必再進行自動操作的中斷試驗。

卸料前（滿載）中斷：承載器已完成了加料并且給料停止以 后，首先要中斷自動操作。等承載器穩(wěn)定以后，把顯示的裝料示值 或者用標準砝碼平衡確定的裝料質量記錄下來，然后再將裝料衡器 恢復到自動操作即可。

卸料后（空載）中斷：承載器已經(jīng)完成卸料并且在接受下一次 加料之前，首先要中斷自動操作。等承載器穩(wěn)定后，把空載的示值 或者用標準砝碼平衡確定承載器空載的重量記錄下來，然后再將裝 料衡器恢復到自動操作即可。

裝料質量的測定與計算：

一、單次裝料質量的測定。單次裝料質量的測定應采用分離檢 定法或者集成檢定法。

二、預設值。應該把裝料衡器指示的裝料預設值記錄下來。

三、平均值和裝料質量。每一個裝料過程都應該在控制衡器上 來進行稱量，稱量的結果應該當做裝料的約定真值。記錄下來所有 裝料的約定真值，并計算這一裝料預設值所有裝料的平均值。

四、自動稱量的偏差。自動稱量偏差是指用于確定是否滿足自 動稱量時每次裝料最大允許偏差。所以自動稱量偏差應該是裝料質 量的約定真值與這一裝料預設值所有的裝料平均值之差。

五、自動稱量的預設值誤差。自動稱量的預設值誤差應該是裝 料質量約定真值的平均值與裝料預設值之差，主要用于確定是否滿 足規(guī)定的自動稱量預設值誤差。

重力式自動裝料秤的安裝與調(diào)試：

重力式自動裝料秤應該裝配完整，并且在經(jīng)常選擇需要使用的 位置后進行固定。重力式自動裝料秤的安裝應該滿足無論是以檢定 或者實際使用為目的，它們的自動稱量操作過程都應該是一樣的。 而且應該便于檢定工作可以可靠且的進行，從而不必改變其正常工 作的運行。

首次檢定以及后續(xù)檢定都應該符合JJG564—2002《重力式自動 裝料衡器》檢定規(guī)程的要求。待檢定合格后出具相應的檢定證書， 加蓋檢定合格印或者粘貼相應的合格證書。檢定證書上面應該注明 施行檢定日期以及有效期。對禁止其他人接觸的部位應該采取相應 的安全措施，如使用鉛封或印封。

在使用過程中檢驗合格的重力式自動裝料秤，應保證其原檢定 證書與印封維持不變。對于檢定不合格的重力式自動裝料秤應該發(fā) 送相應的檢定結果通知書，檢定通知書上要注明不合格的項目。而 使用中經(jīng)檢驗不合格的重力式自動裝料秤應不準其使用。